Главная / Болты / Высокопрочные болты

Высокопрочные болты

Было бы форменным идиотизмом, если бы мы сейчас начали рассказывать Вам о том, что, «болтом называется стержень, чаще всего металлический, с наружной резьбой и головкой». И что «В большинстве случаев головка бывает шестигранной, специально приспособленной для завинчивания (или отвинчивания) болта гаечным ключом.»  Разве же Вы этого не знаете? :) Знаете конечно.

Поэтому — прочь банальности, эта статья посвящена технической части. Тем более, что речь пойдет сегодня пойдет не про обыкновенные болты, а про болты высокопрочные.

Мы выясним чем именно высокопрочные болты отличаются от обычных,  обсудим их технические характеристики, подробно разберем маркировку высокопрочных болтов, и в заключение немного коснемся вопроса их грамотного монтажа.

Характеристики высокопрочных болтов

Механические характеристики болтов обозначаются классом прочности — цифрами от 3.6 до 12.9. Высокопрочными считаются болты с классами 8.8, 10.9, 11.0 и 12.9; чем больше цифра, тем прочней болт.

Узнать прочность болта достаточно просто — цифры класса прочности обозначены сверху на головке болта (надписи бывают вдавленные или выпуклые).

Между прочим. Маркировка болтов вообще может рассказать нам невероятно много интересного! Трудно представить, что несколько этих иероглифов такие информативные. 

Изредка класс прочности может не указываться, тогда вместо него пишется группа материала. Это цифра класса прочности, делённая на 9.81. Для высокопрочных болтов встречаются и обозначения «тип 110″, «110С» и «135», где «С» — северное исполнение.

Кроме класса прочности там же может иметься буква «S» (увеличенный размер шестигранной головки болта); буква «У» (для использования в условиях умеренного климата при температурах до минус 40 градусов Цельсия); буквы «ХЛ» (для использования в условиях холодного климата при температуре до минус 65 градусов). Остальные обозначения скорее всего несут информацию об изготовителе, технологические данные (например, номер плавки металла для болтов) и так далее.

Соединения с помощью высокопрочных болтов отличаются простотой, как и обычные болтовые соединения, и высоким качеством результата, как у сварных соединений, однако они более металлоёмкие. Соединения высокопрочными болтами рекомендуются для монтажа конструкций с большими сдвигающими силами или в случае воздействия на болтовое соединение высоких динамических и вибрационных нагрузок.

Высокопрочные болты изготавливают из легированной стали методом горячей или холодной высадки с последующей накаткой резьбы, иногда методом точения; затем следует термообработка и возможно нанесение защитного покрытия. Болты без покрытия — чёрные, с оцинкованным или гальваническим покрытием — светлых цветов.

Монтаж высокопрочных болтов

К месту монтажа болтового соединения, высокопрочные болты, а также шайбы и гайки, доставляются в законсервированном для длительного хранения состоянии. Перед использованием требуется, прежде всего, очистить их от грязи, ржавчины и заводской консервации. 

Для чего нужно сначала минут десять прокипятить болты, шайбы и гайки в обычной воде, а потом несколько раз промыть в смеси неэтилированного бензина и машинного масла и дать им высохнуть. При высыхании бензин испаряется, а тонкая плёнка масла остаётся на поверхности болта.

Поверхности изделий, скрепляемых с помощью высокопрочных болтов, нужно предварительно очистить от окалины, ржавчины, масла, грязи металлической щёткой, дробеструйным или пескоструйным аппаратом или методом газопламенной очистки.

Газопламенная очистка применима только для скрепляемых деталей толщиной больше пяти миллиметров.

Следует удалить заусенцы на краях отверстий, в которые будут устанавливаться высокопрочные болты. Соединяемые поверхности нельзя покрывать грунтовкой, красками или лаками. Расстояние между болтом и окрашенной поверхностью во время установки и крепления болта должно составлять не менее 70 миллиметров.

После закручивания всех высокопрочных болтов, на скрепляемых деталях можно производить грунтовку и покраску всего изделия, в том числе болтов, шайб и гаек.

Прочность и надёжность болтового соединения при воздействии на соединённые элементы сдвигающих сил зависит от силы трения между сболченными деталями; сила трения же равна коэффициенту трения, умноженному на силу сжатия деталей с помощью болта.

Для увеличения коэффициента трения соединяемые детали очищают металлическими щётками, затем для устранения неровностей соединяемых плоскостей между ними вставляют стальную прокладку, смазанную с двух сторон полимерным клеем в смеси с корундовым порошком.

Для увеличения силы сжатия болтовое соединение затягивают потуже. Чтобы не перестараться, о затраченных усилиях судят:

  • по углу поворота гайки;
  • по осевому натяжению болта;
  • по моменту закручивания динамометрическим ключом;
  • по числу ударов гайковёрта.

Моменты затяжки высокопрочных болтов нормированы и строго регламентированы!

Если на болтовое соединение действуют сдвиговые нагрузки и усилия среза и смятия болта, можно применить так называемое комбинированное клееболтовое соединение, для выполнения которого соединяемые детали сначала приклеивают друг к другу специальным клеем, а потом скрепляют высокопрочными болтами.

Выполнения соединений с помощью высокопрочных болтов могут производить только слесари-монтажники старше 18 лет после проведения специальной теоретической и практической подготовки и получения допуска к этой работе. Работы проводятся только под руководством специально назначенного лица.