Главная / ГОСТы / ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 заменяет часть ГОСТ 1759-70 в части технических требований и маркировки крепежных изделий.

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.

1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 1759.1-82.

Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093-81 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093-81.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.

1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять:

болты, шпильки и гайки с левой резьбой;

болты с одним контровочным отверстием в головке.

1.5. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в обязательном приложении 5.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Внешний вид

2.1.1. Поверхность болтов, пиитов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.

2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек — по ГОСТ 1759.2-82.

2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек — по ГОСТ 1759.3-83.

2.2. Механические свойства и материалы

2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.4-87.

2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 25556-82.

2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.5-87.

2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей — по табл. 1 и 2.

2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов — по табл. 3 и 4.

2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1-4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.

2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.

2.3. Покрытия

2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл. 5 или без покрытий.

Допускается применять другие виды покрытий — по ГОСТ 9.303-84.

2.3.2. Выбор толщины покрытий — по ГОСТ 9.303-84.

2.3.3. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

Таблица 1

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

Условное обозначение группы Временное сопротивление sв, Н/мм2 Предел текучести, sт (s0,2) Н/мм2 Относительное удлинение d5, % Ударная вязкость KCU, Дж/см2 Напряжение от пробной нагрузки sп, Н/мм2 Сталь
Марка Обозначение стандарта
Не менее
21 510 195 35 Не регламентируется 175 12Х18Н10Т12Х18Н9Т10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

06ХН28МДТ

ГОСТ 5632-72
22 590 345 20 60 310 12Х1308Х21Н6М2Т
23 690 540 12 60 485 20Х1314Х17Н2
24 880 540 8 30 485 10Х11Н23Т3МР
25 735 10 30 660 13Х11Н2В2МФ
25Х1МФ; 25Х2М1Ф
20Х1М1Ф1ТР
ГОСТ 20072-74
26 1080 835 10 50 750 07Х16Н6 ГОСТ 5632-72

Таблица 2

Механические свойства гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

Условное обозначение группы Напряжения от пробной нагрузки sF, Н/мм2, не менее Сталь
Марка Обозначение стандарта
21 510 12Х181-10Т, 12Х18Н9Т10Х17Н13М2Т

10X17I-113M3T

06ХН28МДТ

ГОСТ 5632-72
22 590 12Х1308Х21Н6М2Т
23 690 20Х13,14Х17Н2
24
25
880 10Х11Н23Т3МР13Х11Н2В2МФ
25Х1МФ, 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР ГОСТ 20072-74
26 1080 07Х16Н6 ГОСТ 5632-72

Таблица 3

Механические свойства болтов, винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре

Условное обозначение группы Временное сопротивление sв, Н/мм2 Предел текучести, sт (s0,2) Н/мм2 Относительное удлинение d5, % Твердость по Бринеллю НВ Марка материала или сплава Обозначение стандарта
Не менее
31 260 120 15 Не регламентируется АМг5ПАмг5 ГОСТ 4784-74
32 310 Не регламентируется 12 75 Латунь Л63,Латунь ЛС59-1 ГОСТ 15527-70 ГОСТ 12920-67
33 Латунь ЛС59-1, антимагнитная Латунь Л63 антимагнитная
34 490 Не регламентируется Бронза Бp. AМи9-2 ГОСТ 18175-78
35 370 195 10 Д1, Д1П, Д16, Д16П ГОСТ 4784-74

Таблица 4

Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре

Условное обозначение группы Напряжения от пробной нагрузки sF, Н/мм2, не менее Марка материала или сплава Обозначение стандарта
31 260 АМг5П, АМг5 ГОСТ -178-1-74
32 310 Латунь ЛС59-1, Л63 ГОСТ 15527-70,
33 Латунь Л63 антимагнитная Латунь ЛС59-1 антимагнитная ГОСТ 12920-67
34 490 Бронза Бр, АМц 9-2 ГОСТ 18175-78
35 370 Д1, Д1П, Д16, Д16П ГОСТ 4784-74

Таблица 5

Вид покрытия Обозначение покрытия
по ГОСТ 9.306-85 цифровое
Цинковое, хроматированное Ц.хр 01
Кадмиевое, хроматированное Кд. хр 02
Многослойное: медь-никель М.Н 03
Многослойное: медь-никель-хром М. Н. X. б 04
Окисное, пропитанное маслом Хим. Окс. прм 05
Фосфатное, пропитанное маслом Хим. Фос. прм 06
Оловянное О 07
Медное М 08
Цинковое Ц 09
Окисное, наполненное хроматами ан. Окс. нхр 10
Окисное из кислых растворов Хим. Пас 11
Серебряное Ср 12
Никелевое Н 13

2.4. Маркировка

2.4.1. Общие правила маркировки

2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.

Обязательной маркировке подлежат:

болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.4.1.2. Изделия, не указанные в п. 2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.

2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.

При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей знак класса прочности должен быть подчеркнут: 10.9 или 109.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.

2.4.2. Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы d³6 мм.

2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта (черт. 1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.

ГОСТ1759.0-87 чертеж 1

Чертеж  1

2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки болта или винта на:

0,1 мм — для изделий с диаметром резьбы d£8 мм;

0,2 мм- » » » » 8 мм<d£12 мм;

0,3 мм- » » » » d>12 мм.

2.4.3. Mapкировка шпилек

2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы d³12 мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы d³8 мм с применением заменительных знаков:

○ — Для класса прочности 8.8;

+ — » » » 9.8;

□ — » » » 10,9;

∆ — » » » 12.9.

2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.

2.4.4. Маркировка шестигранных гаек

2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы d³5 мм.

2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек (черт. 2). Знаки должны быть углубленными.

ГОСТ1759.0-87 чертеж 2

Чертеж 2

2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек (черт. 3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.

2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой

2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болта, шпильки и навинчивания гайки.

Класс прочности 8 9 10 12
Циферблатная маркировка гаек

ГОСТ1759.0-87 чертеж 3

Чертеж  3

2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки (черт. 4а), на конце гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов (черт. 4б). В этом случае знаки должны быть углубленными.

2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников (черт. 4в).

ГОСТ1759.0-87 чертеж 4

Чертеж 4

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 17769-83.

3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя;

условного обозначения изделия;

перечня и результатов проведенных испытаний;

массы нетто партии;

средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечание. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

2. До 01.01.92 обязательными испытаниями являются:

по ГОСТ 1759.4-87 для классов прочности 8.8-12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;

по ГОСТ 1759.5-87 для классов прочности 8-12 испытание пробной нагрузкой.

Остальные испытания проводят по требованию потребителя

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.

Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5-3´.

4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек — по ГОСТ 1759.2-82.

4.3. Контроль дефектов поверхности гаек — по ГОСТ 1759.3-83.

4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 1759.1-82.

4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030-70. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром большим диаметра описанной окружности подголовка и толщиной 0,5 высоты подголовка.

Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.

4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.

Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки и шероховатость торца стержней кроме установочных винтов, не контролируется.

4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.

4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий — по ГОСТ 9.302-88.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.4-87.

4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл. 6 по методике ГОСТ 1759.4-87.

Разрушающие нагрузки приведены в приложении 2, пробные нагрузки — в приложении 4.

Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению между изготовителем и потребителем.

4.11. Методы испытаний гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.5-87.

4.12. Испытания гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветных сплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя по методике ГОСТ 1759.5-87.

Пробные нагрузки приведены в приложении 3.

4.13. При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, без последующей термообработки, допускается проводить испытание механических свойств на исходном металле или изготовленных из него образцах.

Таблица 6

Механические характеристики Вид испытаний Группы материалов
21 22, 23, 24, 25, 26 31, 35 34 32, 33
Временное сопротивление Испытание на растяжение ´0 ´0 ´0 ´0 ´0
Предел текучести Испытание на растяжение ´ ´ ´ - -
Относительное удлинение Испытание на растяжение ´ ´ ´ ´ ´
Твердость по Бринеллю Измерение твердости ´0
Ударная вязкость Испытание ударной вязкости ´

0 — для болтов, винтов и шпилек с резьбой d£M 5 или длиной <3d;

´ - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d>M 5 и длиной ³3d.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18160-72.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

СХЕМА условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек.

Условное обозначение болтов, пиитов, шпилек и гаек должно записываться по следующей схеме:

´ - - ´ × × × ГОСТ номер стандарта на продукцию
Вид и толщина (суммарная) покрытия
Марка материала для изделия классов прочности 05. 8, 8.8 и выше, групп 21-26 и 31-35
Указание о применении спокойной (С) или автоматной (А) стали
Класс прочности или условное обозначение группы
Длина изделия (кроме гаек)
Поле допуска резьбы
Направление резьбы
Шаг резьбы
Номинальный диаметр резьбы
Исполнение
Класс точности
Наименование изделия

Примеры условных обозначений крепежных изделий.

Винт — по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной l=60, класса прочности 5.8, из спокойной сталь с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным

Винт A2M12´1,25-6e´60.58.C.019 ГОСТ 17473-80

Гайка — по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

Гайка 2М12´1,25-LH-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Примечания:

1. В условном обозначении не указывают:

исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбу, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию;

класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривается 2 класса точности (А и В).

2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается поГОСТ 9.306-85.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Таблица 7

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм Шаг резьбыР, мм Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2 Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21 22 23 24; 25 26 31 32; 33 34 35
4 0,7 8,78 4470 5170 6050 7720 9470 2280 2720 4290 3240
5 0,8 14,2 7240 8380 9800 12500 15300 3690 4400 6960 5250
6 1 20,1 10300 11900 13900 17700 2-1700 5230 6230 9850 7440
7 1 28,9 14700 17000 19900 25300 31100 7500 8900 14100 10660
8 1,25 36,6 18700 21600 25300 32200 39500 9520 11300 17900 13500
10 1,5 58,0 30100 34800 40700 51900 63700 15100 18000 28400 21500
12 1,75 84,3 42900 49700 58100 74100 90900 21900 26100 41300 31200
14 2 115 58700 67900 79400 101000 124000 29900 35700 56400 42600
16 2 157 80100 92600 108000 138000 170000 40800 48700 76900 58100
18 2,5 192 97900 113000 132000 169000 207000 49900 52500 94100 71000
20 2,5 245 125000 145000 169000 216000 265000 63700 76000 120000 00700
22 2,5 303 155000 179000 209000 267000 327000 78800 93900 148000 112000
24 3 353 176000 208000 243000 310000 380000 91500 100000 172000 130000
27 3 459 234000 271000 317000 404000 496000 119000 142000 225000 170000
30 3,5 561 286000 330000 386000 493000 605000 146000 174000 274000 207000
33 3,5 694 353000 410000 478000 610000 748000 180000 215000 340000 250000
36 4 817 416000 480000 563000 718000 881000 212000 253000 400000 302000
39 4 976 497000 575000 673000 860000 1053000 253500 302000 478000 361000
42 4,5 1120 571000 661000 773000 986000 1210000 291000 347000 549000 414000
45 4,5 1306 666000 770000 901000 1150000 1410000 339600 405000 640000 483000
48 5 1472 751000 868000 1020000 1300000 1590000 383000 456000 721000 545000

Таблица 8

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм Шаг резьбыР, мм Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2 Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21 22 23 24; 25 26 31 32; 33 34 35
8 1 39,2 19900 23100 27000 34400 42200 10200 12100 19200 14500
10 1,25 61,2 31200 36100 42200 53900 66100 15900 19000 30000 22600
12 1,25 92,1 46900 54300 63500 81000 99400 23900 28500 45100 34000
14 1,5 125 63200 73200 85600 109000 134000 32200 38400 60800 45900
16 1,5 167 85200 98500 115000 147000 180000 43400 51800 81800 61800
18 1,5 216 110000 127000 149000 190000 233000 56200 67000 106000 79900
20 1,5 272 136000 160000 187000 238000 293000 70500 84000 133000 10000
22 1,5 333 170000 196000 230000 293000 360000 86600 103000 163000 123000
24 2 384 196000 227000 265000 338000 415000 998000 119000 188000 142000
27 2 496 252000 292000 342000 436000 535000 129000 153000 243000 183000
30 2 621 317000 366000 428000 546000 671000 161000 193000 304000 230000
33 2 761 388000 449000 525000 670000 822000 198000 236000 373000 282000
36 3 865 441000 510000 596000 760000 933000 225000 268000 423000 320000
39 3 1030 525000 608000 711000 906000 1112000 268000 319000 505000 381000
42 3 1205 615000 711000 830000 1060000 1300000 313000 374000 590000 446000
45 3 1400 714000 826000 966000 1232000 1512000 364000 434000 686000 518000
48 3 1603 818000 946000 1110000 1411000 1731000 417000 497000 785000 593000

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Таблица 9

Пробная нагрузка для гаек с высотой m³0,8 dс крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм Шаг резьбыР, мм Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2 Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21 22 23 24; 25 26 31 32; 33 34 35
1,6 0,35 1,27 650 750 880 1120 1370 330 390 620 470
2 0,4 2,07 1060 1220 1430 1820 2240 540 640 1010 770
2,5 0,45 3,39 1730 2000 2340 2980 3660 880 1050 1660 1250
3 0,5 5,03 2570 2970 3470 4430 5430 1310 1560 2460 1860
3,5 0,6 6,78 3450 3990 4670 5960 7310 1760 2100 3320 2500
4 0,7 8,78 4470 5170 6060 7720 9470 5280 2720 4300 3240
5 0,8 14,2 7240 8380 9800 12500 15300 3690 4400 6960 5250
6 1 20,1 10300 11900 13900 17700 21700 5230 6230 9850 7440
7 1 28,9 14700 17000 19900 25300 31100 7490 8930 14109 10700
8 1,25 36,6 18700 21600 25300 32200 39500 9520 11300 17900 13500
10 1,5 58,0 29600 34200 40000 51000 62600 15100 18000 28400 21500
12 1,75 84,3 49200 49700 58100 74100 90900 21900 26100 41300 31200
14 3 115 587000 67900 79400 101000 124000 29900 35700 56400 42600
16 2 157 80100 92600 108000 138000 170000 40800 48700 76900 58100
18 2,5 192 97900 113000 132000 169000 207000 49900 59500 94100 71000
20 2,5 245 125000 145000 169000 216000 265000 63700 76000 120000 90700
22 2,5 303 155000 179000 209000 267000 327000 78800 93900 148000 112000
24 3 353 180000 208000 243000 310000 380000 91500 109000 172000 130000
27 3 459 234000 271000 317000 404000 496000 119000 112000 225000 170000
30 3,5 561 286000 330000 386000 493000 605000 146000 174000 274000 207000
33 3,5 694 353000 409000 478000 610000 748000 180000 215000 340000 256000
36 4 817 416000 480000 563000 718000 881000 212000 253000 400000 302000
39 4 976 497000 575000 673000 858000 1053000 254000 302000 478000 361000
42 4,5 1120 571000 661000 773000 986000 1210000 291000 347000 549000 414000
45 4,5 1305 666000 770000 900000 148000 1409000 339000 405000 640000 483000
48 5 1472 751000 868000 1016000 1296000 1590000 383000 456000 721000 545000

Таблица 10

Пробные нагрузки для гаек высотой m£0,8 d с мелким шагом резьбы

 

Номинальный диаметр резьбы, d, мм Шаг резьбыР, мм Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2 Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21 22 23 24; 25 26 31 32; 33 34 35
8 1 39,2 19900 23100 27000 34400 42200 10200 12100 19200 14500
10 1 64,5 32900 38100 44500 56800 69700 16800 20000 31600 23900
10 1,25 61,2 31200 36100 42200 53900 66100 15900 19000 30000 22600
12 1,25 92,1 46900 54300 63500 81000 99400 23900 28500 45100 34000
12 1,5 88,1 44900 52000 60800 77500 95100 22900 27300 43200 32600
11 1,5 125 63200 73200 85600 109000 134000 32200 38400 60800 45900
16 1,5 167 85200 98500 115000 147000 18000 43400 51800 81800 61800
18 1,5 216 110000 127000 149000 190000 233000 56200 67000 106000 79900
18 2 204 104000 120000 141000 180000 220000 53000 63200 100000 75500
20 1,5 272 138000 100000 187000 238000 293000 70500 84000 133000 100000
20 2 258 132000 152000 178000 227000 279000 67100 80000 126000 95500
22 1,5 333 170000 196000 230000 293000 360000 86600 103000 163000 123000
22 2 318 162000 188000 219000 280000 343000 82700 98600 156000 118000
24 1,5 401 205000 237000 277000 353000 433000 104000 124000 196000 148000
24 2 384 196000 327000 265000 338000 415000 99800 119000 188000 142000
27 2 496 252000 292000 342000 436000 535000 129000 153000 243000 183000
30 2 621 317000 366000 428000 546000 671000 161000 193000 304000 230000
33 2 761 388000 448000 524000 669000 821000 198000 236000 372000 281000
36 3 865 441000 510000 596000 760000 933000 225000 268000 423000 320000
39 3 1030 524000 607000 709000 905000 1105000 266000 317000 501000 379000
42 3 1205 615000 711000 831000 1060000 1301000 313000 374000 590000 446000
45 3 1397 712000 824000 964000 1229000 1509000 363000 433000 685000 517000
48 3 1603 818000 946000 1122000 1411000 1731000 417000 497000 785000 593000

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

Таблица 11

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм Шаг резьбыР, мм Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2 Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21 22 23;
24
25 26
4 0,70 8,78 1540 2720 4260 5790 6590
5 0,80 14,20 2490 4400 6890 9370 10700
6 1,00 20,10 3520 6230 9760 13300 16100
7 1,00 28,90 5068 8960 14000 19100 21700
8 1,25 36,60 6410 11300 17800 24200 27500
10 1,50 58,00 10200 18000 28100 38300 43500
12 1,75 84,30 14800 26100 40900 55600 63200
14 2,00 115,00 20100 35700 55800 75900 86300
16 2,00 157,00 27500 48700 76100 104000 118000
18 2,50 192,00 33600 59500 93100 127000 144000
20 2,50 245,00 42900 76000 119000 162000 184000
22 2,50 303,00 53000 93900 147000 200000 227000
24 3,00 353,00 61800 109000 171000 233000 265000
27 3,00 459,00 80300 142000 223000 303000 344000
30 3,50 561,00 98000 174000 272000 370000 421000
33 3,50 694,00 121000 215000 337000 458000 521000
35 4,00 817,00 143000 253000 396000 539000 613000
39 4,00 976,00 171000 303000 473000 644000 732000
42 4,50 1120,00 196000 347000 543000 739000 840000
45 4,50 1306,00 229000 405000 633000 862000 980000
48 5,00 1472,00 258000 456000 714000 972000 1104000

Таблица 12

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм Шаг резьбыР, мм Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2 Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21 22 23;
24
25 26
8 1,00 39,2 6840 12200 19000 25800 29400
10 1,25 61,2 10700 19000 29700 40400 45900
12 1,25 92,1 16100 28600 44700 60800 69000
14 1,50 125,0 21900 38800 60600 82500 93800
16 1,50 167,0 29200 51800 81000 110000 125000
18 1,50 216,0 37800 67000 105000 143000 162000
20 1,50 272,0 47600 84000 132000 179000 204000
22 1,50 333,0 58300 103000 162000 220000 250000
24 2,00 384,0 67200 119000 186000 253000 288000
27 2,00 496,0 86800 154000 241000 327000 372000
30 2,00 621,0 109000 193000 301000 410000 466000
33 2,00 761,0 133000 236000 369000 502000 571000
36 3,00 865,0 151000 268000 419000 571000 649000
39 3,00 1030,0 180000 919000 500000 680000 773000
42 3,00 1205,0 211000 374000 584000 795000 904000
45 3,00 1400,0 245000 434000 679000 924000 1050000
48 3,00 1603,0 281000 497000 777000 1058000 1202000

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

1. Фаска на опорной поверхности болтов — под углом не более 15° (черт. 5).

 

S — размер под ключ

ГОСТ1759.0-87 чертеж 5

Чертеж 5

2. Притупление ребер шестигранника или квадрата к опорной поверхности или торцу головки болта и к опорной поверхности гайки не более 0,25 высоты головки болта или гайки (черт. 6).

ГОСТ1759.0-87 чертеж 6

Чертеж 6

3. Скругление ребер шестигранника или квадрата не должно выводить диаметр описанной окружности за наименьший предельный размер.

4. Скругление пояска головок у болтов и винтов с потайной и полупотайной головками и кромок у болтов и винтов с полукруглой и цилиндрической головками, не должно выводить диаметр головок за наименьший предельный размер.

5. Допускается недопрессовка в виде среза вершины полукруглой, сферической и полупотайной головок, если диаметр площадки среза не превышает 30% номинального диаметра головки для класса точности А 40% номинального диаметра головки для классов точности В и С.

Недопрессовка не должна выводить высоту головки за наименьший предельный размер.

6. Уклон образующей головки не более 5° и сфера на верхнем торце головки, не должны выводить высоту цилиндрической головки за наибольший предельный размер (черт. 7).

ГОСТ1759.0-87 чертеж 7

Чертеж 7

7. Уменьшение минимального диаметра головки в направлении шлица, не должно превышать:

0,3 мм — для винтов с диаметром резьбы до 2 мм;

0,6 мм — для винтов с диаметром резьбы свыше 2 мм до 6 мм;

0,8 мм — для винтов с диаметром резьбы свыше 6 мм.

8. Уменьшение минимального диаметра полукруглых и потайных головок в направлении уса или ребер квадратного подголовка не должно превышать:

0,6 мм — для болтов с диаметром головки до 30 мм;

0,8 мм — для болтов с диаметром головки свыше 30 мм.

9. Притупление углов квадратного подголовка не должно приводить к проворачиванию болтов и контрольной матрице.

10. Утолщение диаметра стержня под головкой болтов и винтов. Для изделий классов точности А и В, не более:

0,05 мм на длине 5 мм диаметр резьбы до 16 мм;

0,1 мм на длине 8 мм диаметр резьбы от 16 до 27 мм;

0,2 мм на длине 10 мм диаметр резьбы свыше 27 мм.

Для изделий класса точности С не более предельных отклонении по нолю допуска +JT14 на длине двух номинальных диаметров резьбы.

11. Косой срез стержня шириной не более:

одного шага резьбы — для классов точности А и В;

двух шагов резьбы — для класса точности С.

ГОСТ1759.0-87 чертеж 8

Чертеж 8

12. Зенковка отверстий под шплинт — диаметром не более 1,5 диаметра отверстия.

13. Уклон стенок шлица (угол a — черт. 9) не более:

3°-для класса точности А;

5°-для классов точности В и С.

ГОСТ1759.0-87 чертеж 9

Чертеж 9

14. Допускается центровое отверстие на торцевой части головки и стержня.

15. Допускается отсутствие концевой фаски па изделиях класса точности С с накатанной резьбой и на стержнях винтов класса точности A и В с накатанной резьбой.

По соглашению между потребителем и изготовителем допускается отсутствие концевой фаски на стержнях болтов и шпилек классов точности Л и В с накатанной резьбой.

16. Допускается скругление верхнего торца головки вместо фаски у болтов с углублением в головке.

17. Допускается вогнутость дна шлицев в направлении его длины с кривизной, соответствующей радиусу стандартной шлицевой или пазовой фрезы, а также выпуклость с радиусом не менее 90 мм — для винтов с диаметром резьбы до 12 мм и не менее 150 мм — для винтов с диаметром резьбы более 12 мм.

18. Наличие в витках резьбы гаек кратера (при изготовлении резьбы накаткой) не должно выводить размеры резьбы за предельные отклонения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. М. Ригмант, Н. Г. Андреева, Т. Е. Юрченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 № 5111

3. Срок проверки 1993 г.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4203-83

5. Взамен ГОСТ 1759-70 (в части технических требований и маркировки крепежных изделий)

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Норма пункта, подпункта
ГОСТ 9.301-86 2.3.3
ГОСТ 9.302-79 4.8
ГОСТ 9.303-84 2.3.1, 2.3.2
ГОСТ 9.306-85 2.3.1
ГОСТ 1759.1-83 4.4
ГОСТ 1759.2-82 2.1.2, 4.2
ГОСТ 1759.3-83 2.1.3, 4.3
ГОСТ 1759.4- 87 2.2.1, 4.9, 4.10
ГОСТ 1759.5-87 2.2.3, 4,11, 4.12
ГОСТ 4781-74 2.2.5
ГОСТ 5632-72 2.2.4
ГОСТ 9378-75 4.6
ГОСТ 12920-67 2.2.5
ГОСТ 15527-70 2.2.5
ГОСТ 16030-70 4.5
ГОСТ 17769-83 3.1
ГОСТ 18160-72 5
ГОСТ 18175-78 2.2.5
ГОСТ 20072-72 2.2.4
ГОСТ 24705-81 Вводная часть
ГОСТ 25556-82 2.2.2

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1

3. ПРИЕМКА 8

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 8

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 10

СХЕМА условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 12

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 13

Пробная нагрузка для гаек с высотой m³0,8 d с крупным шагом резьбы 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 16

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 16